研发背景
复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型，适用于工业锅 炉燃用的复合垃圾衍生燃料，可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物 化学预处理以适当提高其粘结力；可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热 量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值，大幅度降低生产成本，使之发展成先进的高效清洁燃料。 该工艺的关键环节之一，是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。

应用范围
应用范围： 适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。

技术路线及原理
垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益，是由于 燃料个体形状规格，使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率，且其单个空隙容积较大， 有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小，有助于降低风机电耗和结渣 程度。

技术特色
RDF制备过程中掺入一定量的煤，不仅有利于提高热值，均匀分配物料，同时还可以起到助 粘的作用；同时，压制成型块燃料，使其具有统一形状和规格，易实现成型时添加固硫、 脱氯剂及催化剂等，再配套合适的燃烧设备，既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理 方式，可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径，这样既节省了处理垃圾的处理费和 供热燃料费，又减少了固体废弃物。 本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了 C-RDF 成型制备研究。复合垃圾衍生燃料 炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤，在不添加或添加少量粘结剂的条件下，由置于 锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上，供锅炉燃用。 垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序，即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3 个环节中重点在于原料制备环节。

经济效益分析
经济指标：
（1）生产成本吨成本为：10 元
（2）节煤效益：每吨 C-RDF 因掺生物质和成型，节煤 18.44%
（3）经济效益评价
机械电耗、人工费：10.6 元／吨,，设备折旧费平摊到每吨型煤：4 元／吨， C-RDF 加工成本：14.6 元／吨，每吨 C-RDF 节煤：72 元， 每吨成本节煤：57.4 元
由于本工艺节省了煤的使用，每吨 C-RDF 可降低成本 57.4 元。年产 10000 吨，扣 除加工成本后，节煤可降低成本 57.4 万元。年产 5000 吨，扣除加工成本后，节煤可降
低成本 38.7 万元。
（4）社会和环境效益
按 RDF 改进型煤锅炉使用后，年二氧化硫排放量 16.19 吨，减少排放量 19.81 吨； 二氧化硫去除率 55%；烟尘总去除率 75.5%；节煤 1104 吨；折人民币 44.16 万元。具 有显著的环保效益。
投资规模：
资金人民币 100 万，场地 2000m2，人员 20 人。