研发背景
项目简介：
煤口附近由于煤量大，易造成低温缺氧，使折出的挥发分和细煤粒不能完全燃烧， 从该处逸离炉膛面，降低了燃烧效率。针对给煤口处煤粒浓度大而又缺氧的情况，可在 给煤处复合煤炭助燃固硫除灰剂。它的作用是显著降低煤炭燃烧着火温度，增加了此处 氧气的浓度，有利于挥发分和细煤粉的燃烧，提高燃烧速度和完全度，改善煤炭燃烧时 生成淤渣的分散性，减少降低燃烧室壁、锅炉壁等处的结疤和腐蚀，从而提高了燃烧和 传热效率，可使烟气挥发物和飞灰含碳量大幅度降低，达到节煤效果。为了减少飞灰造 成的不完全燃烧，可采用二次风组织悬浮物的燃烧。它的作用是加强悬浮内空气与烟气 混合及扰动，同时增长细煤粉在炉内停留的时间。

应用范围
针对给煤口处煤粒浓度大而又缺氧的情况，可在 给煤处复合煤炭助燃固硫除灰剂。

技术路线及原理
技术说明：
多功能煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产 品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。
其主要理化指标为：
1．颜色及状态：浅灰色固体粉末
2．稳定性：常温下保存二年
3．腐蚀铜片实验：合格 该燃烧促进剂质量标准： 1．A 盐不小于 75％
324
2．B 盐不小于 5％
3．促进剂不小 20%

技术特色
性能特点： 1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度， 提高燃烧和传热效率，节煤率在 8-12％。 2．降低和阻止腐蚀 降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比 较容易，减少锅炉大修周期。 3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小 30mmH2O 柱。 4．降低排放烟尘浓度 80％和降低 NOX、CO2、SO2 排放量，显著改善对环境污染。 其主要优点为： 1）添加量少，节煤率高，具有良好的性能价格比 煤炭助燃固硫除灰剂使用时按质量比 4‰直接加入到煤炭中，其平均节煤率高达 8-12％，即每吨煤炭加入 4 公斤添加剂，可节煤 80-120 公斤。如果煤炭固硫除灰剂按 5 元/公斤销售，煤炭市场价格近 300 元/吨计算，则投入 20 元，可节约价值 4-6 元的煤炭。 2）煤炭助燃固硫除灰剂使用直观效果 ? 保持燃烧室清洁，避免堵塞。 ? 提高燃烧速度和完全度，降低排放烟尘浓度，减少对环境污染。 ? 避免和克服锅炉设备低温和高温腐蚀，结疤，形成炉渣疏松，易于除去。 投资估算： 煤炭固硫除灰剂的生产是在“燃烧助剂”的基础上加入其它化工原料复配而成。

经济效益分析
        整个生产过程均在恒温、常压、搅拌条件下进行，其中“燃烧助剂”约占产品总重量的 20％。 1.投资估算
建立一个年销产 1000 吨煤炭固硫除灰剂的生产厂，所需设备： A．下料料斗(可自制) 金额 3350 元 B．配电设施金额 1000 元
C．搅拌设备金额 17000 元
D．其它金额约 2000 元
合计投资约在 2.35 万元左右；开办费用 (申办热照、购买办公用品等) 约一万元； 流动资金 20 万元。
2.厂址、厂房及动力要求
年产销 10000 吨燃烧促进剂的联营厂、生产场地面积约需 100 平方米，同时厂址及 厂房的选择应考虑到以下几个方面。
A．运输：由于该产品全部由化工原料复配而成，进料量等于出货量，因此厂址的选 择应以方便运输为考虑重点。
B．环境：整个生产过程中无排放、无噪音、低嗅味，对环境影响不大。厂址在市郊 即可。
C．水电：由于该产品全部由化工原料复配而成；且产品属易燃、易爆品，因此厂 房要有良好的通风条件。工厂特别是车间、仓库要绝对禁止吸烟。同时要加强消防工作。
3.生产工艺流程
4.成本与利税 煤炭固硫除灰剂生产工艺简单、原料易购、成本低、利润高，其成本与利润如下： 一个年产 1000 吨煤炭固硫除灰剂的联营厂，年产值可达 500 万元(煤炭固硫除灰剂
市售价为 0.5 万元每吨)。 年总成本为：1000×1000 元=100 万元； 毛利：(500-100)万元=400 万元； 全年增值税：500 万元×17％=85 万元；
高新技术项目可免两年所得税，年纯利：400-85=315 万元

以节煤量、熟料热耗及成本以上三方面分析，该复合助燃节煤剂在北厂、东厂的试 验是成功的，在达到预期的节煤效果的同时，生产过程中熟料质量没能出现大的波动， 熟料 3 天强度东厂提高 3MPa 左右，北厂不变；游离氧化钙含量 fcao 北厂和东厂都有所 降低。可以说明，该复合燃节煤剂掺量 0.1％是可以适应于立窑煅烧，节煤量可达 8.0％ 以上