【技术简介】H13钢是铝合金挤压模具用首选材料，模具工作时不仅要承受较高的环境温度，而且还要承受频繁的热循环应力和循环交变应力的共同作用，因此要求模具钢具有较高的冲击韧性、高温强度、耐磨性、抗热疲劳性、耐氧化性等。目前，国内市场所需高品质H13模具钢完全依赖进口。技术开发单位将军用关键核心技术推广应用于民品开发领域，采用稀土处理+模铸代替电渣重熔生产高品质H13模具钢，突破H13模具钢高品质、低成本工程化应用瓶颈，产品质量达到国内领先、国际先进水平，替代进口，实现产业化，满足铝合金挤压对高端模具的制造需求。

【主要技术指标】

（1）冲击功：横、纵向无缺口冲击功≥280J，等向性≥0.85；

（2）退火组织：按NADCA#207标准评级为AS1～AS4级；

（3）带状组织：按SEP1614标准评级为SA1～SA4级；

（4）网状碳化物：按GB/T1299标准评级为≤1级；

（5）晶粒度：按GB/T6394标准评级为≥8.0级；

（6）非金属夹杂物：按GB/T10561标准评级，A、C类细系、粗系≤0.5级，B、D类细系、粗系≤1.0级。

【技术特点】独创的稀土处理+模铸技术，拥有生产工艺集成的自主知识产权，采用此工艺生产的H13模具钢品质达到了国际电渣钢的水平，解决了H13模具钢高品质、低成本工程化应用瓶颈。

【适用范围】铝合金挤压

【专利状态】授权发明专利1项，公布发明专利2项

【技术状态】小批量试制阶段

【合作方式】

（1）投资需求。寻求投资实现产业化，高品质H13稀土模具钢产能达到6000-8000吨/年，资金需求1980万元，实施周期24个月。

（2）合作研发。与H13模具钢用户即铝合金挤压厂家展开合作，共同开展高品质H13稀土模具钢在模具制造、使用维护方面的工程化应用研究，实现模具寿命最大化。

（3）技术服务。与高校、科研院所合作，共同开展高品质H13稀土模具钢模具失效分析研究。

【预期效益】高品质H13稀土模具钢采用稀土处理+模铸工艺代替电渣重熔工艺，每吨可节约生产成本3000元，实现产业化后模具钢材料价格可达到2.2万元/吨，毛利率为30%。而这一价格仅为国外进口高品质模具钢价格的1/3左右，我国每年需进口高品质H13模具钢2万吨左右，公司计划5年内实现25%的市场占有量，每年可为国家节省约人民币30000万元。