1立方米天然气燃烧后会放出9450Kcal的热量，其中显热为8500Kcal，水蒸气含有的热量(潜热)为950Kcal。对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500Kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500Kcal/立方米为基础计算。这样，天然气的实际总发热量9450Kcal与天然气的显热8500Kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100%，潜热部分占11%。普通天然气锅炉的排烟温度一般在120℃~250℃，这些有烟气含有8%~15%的显热和11%的水蒸气潜热，而传统锅炉的烟气不经任何处理直接排至大气中，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。

应用范围

工业锅炉、工业窑炉

技术路线及原理

回收物理显热：通过加装高效烟气余热回收器，降低烟气温度来实现，排烟温度可控制在70～80℃。经过测试，锅炉烟气温度每下降15～18℃，可以提高锅炉效率1％；

回收汽化潜热：通过水蒸气冷凝成水的相变来实现，经过测试回收烟气潜热可提高锅炉热效率3～5％

技术特色

1. 高效节能，效益明显 2. 绿色环保，节能减排 3. 质量领先，稳定耐用 4. 安装方便，操作简单

经济效益分析

显热＋潜热可提高锅炉热效率8～11％，燃气锅炉本身的热效率已经达到90％，如再通过改造锅炉本体来提高热效率将得不偿失，事倍功半。通过采用高效烟气余热回收器，在不影响锅炉本身热效率的前提下，再提高锅炉热效率8～11％，将是一种投入最低、收益最大的节能环保方式 ，使回收热量后排烟温度可降至90℃左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（1 〖Nm〗^3天然气完全燃烧后，可产生1.66kg冷凝水），并且大大减少了CO2、CO、NOx等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。从而达到节能增效的目的。