在抗高温、抗高温磨损等特殊应用领域，钼合金具有不可替代的优势，如钼顶头、航空航天用高温喷管材料、喷嘴材料、配气阀体、燃气管管道材料等。钼顶头用于穿制不锈钢、高温合金等无缝管，要求较高的高温硬度和高温耐磨性。航空航天用的高温喷管等要承受高温高速气流的冲蚀磨损，也要求具有较高的高温硬度和高温耐磨性。真空炉行业用的高温钼板、工作架、钼隔热屏、钼支撑件、钼螺栓等要求长时间工作于超高温环境下并且耐受温度场的变化而不变形，也就是说要求有很高的高温抗蠕变性能和高温持久强度。随着科技的发展，对钼合金的高温耐磨和高温抗蠕变等高温性能的要求越来越高，急需开发新型钼合金并深入强化机理方面的研究。 本项目采用溶胶凝胶法制备了自生Al2O3陶瓷颗粒增强La2O3掺杂钼基复合材料。系统地研究了复合材料的制备工艺、Al2O3颗粒与钼基体的界面关系、高温力学性能、第二相强化作用与机理、高温磨损性能及失效机理、热力学与动力学和陶瓷颗粒的纳米尺度控制技术等，建立了制备工艺-微观结构-高温性能的关系模型。 

技术指标： 

（1）随着球磨时间的延长，氧化铝和钼的晶粒逐渐变小，钼的晶粒尺寸从 5.1μm减小到1.6μm，氧化铝的颗粒尺寸从1.8μm减小到500nm左右，同时显微硬度从约HV290提高到约HV400。 

（2）提高了钼合金的烧结性能。例如：纯钼、氧化铝含量为5vol%、10vol%、15vol%的复合材料的烧结激活能分别为：209.1kJ/mol、192.74kJ/mol、180.46kJ/mol、127.35kJ/mol。