工业润滑油如液压油，在长期使用过程中，由于外界空气的介入以及温度、压力的影响使润滑油中的不饱和烃如烯烃等极易发生断链缩合形成胶质、沥青质等大分子杂质，使油品颜色变深，同时会使油品中的含氧、含氮化合物发生氧化变质，生成有机酸、碱性氮等极性杂质，油品酸值增加，影响润滑油的使用性能、腐蚀机械设备。此外，由于机械磨损及外界水分的混入，使得润滑油中金属碎屑等颗粒物杂质不断增加，磨损机械设备，水分含量的增加会使润滑油的粘度下降。由于以上这些因素的存在，润滑油性能逐渐变差，不能满足设备的正常使用要求。但是工业设备的润滑油都有固定的使用周期，即润滑油循环进行使用，变质后的润滑油就会逐渐损坏机械设备，造成设备腐蚀、磨损等现象，影响设备的使用寿命，严重时还会造成非计划停车事故，影响企业正常生产及企业经济效益。

应用范围

各种工业用燃料油、润滑油、液压油的使用公司。

生产条件及设备

工业设备通过引入电吸附在线精制设备及技术，可及时有效地去除润滑油在使用过程中产生的各种有害杂质，使工业设备润滑油实现永久更新使用，大大减少企业每年在工业设备润滑油方面的资金投入，降低企业的生产成本，符合国家节能降耗的产业政策及总体方向。最重要的是润滑油通过不断的过滤更新，可有效改善工业设备润滑系统的工作环境，延长设备的使用寿命，减少甚至杜绝设备的机械损坏及非计划停车事故，提高企业的生产效率及经济效益。

技术路线及原理

电吸附精制技术的核心是改性滤芯新材料，通过外加的高压电源诱导改性的滤芯材料产生极性，并形成三维静电场，当油品流经滤芯材料时，油品中的有机酸、碱性氮、胶质、沥青质、金属盐类以及在使用过程中产生的结合水等极性带电荷的物质(即正负电子云中心不重合的共价化合物)发生定向流动，被改性滤芯材料捕捉、吸附，实现有机同相互溶物的分离，有降低油品的酸值、微水含量、残炭、灰分、重金属含量及机械杂质，改善润滑油品的使用性能。

技术特色

（1）通过在线精制，保持润滑油永久清洁与使用，杜绝废油的产生，节省大量的润滑油采购费用； （2）提高了工业设备的可控制性、系统的高效性及机械寿命； （3）免除了繁杂的系统清洗工作，液压元件包括泵、阀、主轴、密封及其它配件的使用寿命可延长2-10倍，节省元件更换费用并延长设备的大修周期； （4）设备故障率可降低95%，大大减少了设备非计划停机时间及人力、产品的损耗； （5）只需对电吸附滤芯进行定期更换，无需更换昂贵的在线过滤器，降低了设备的后期投资成本； （6）液压油变得更加清洁，不再因为油液的污染腐蚀密封圈及油温的升高造成油的粘度降低，而造成液压油的泄漏现象，节约设备用电8-10%； （7）长期保持洁净新油品质所带来的一系列好处。

经济效益分析

通过电吸附精制再生技术，废润滑油可实现闭链循环利用，降低企业的材料投入及生产成本，同时杜绝了危险废弃物的产生，提高了环境效益及社会效益。

以每年产生600吨废润滑油的企业为例，通过电吸附再生还原，收率在95%以上，这样就可以为企业节省570吨/年润滑油的采购费用，润滑油的平均市场价格为15000元/吨左右，即每年为企业节省采购费用855万元。而废润滑油作为危险废物（HW-08类危险废物）通过合法途径交由危废处置单位进行处置，需每吨支付3600元的处置费，通过电吸附再生技术企业即可省去205.2万元危险废物处置费用。综上所述，通过电吸附精制再生技术对废润滑油进行还原再生处理，每年可为企业节省1060.2万元左右的生产成本，显著改善企业的生产经营效益。

更重要的是通过电吸附精制再生技术有效的实现了资源循环利用，避免了危险废弃物的产生，在当今资源短缺、环境污染问题突出的社会背景下，其产生的环境效益及社会效益尤为显著。