研发背景
我国是世界最大的铝生产国和消费国，铝产量占世界总产量的40%多，而且仍处于高速增
长中。但我国铝土矿储量仅占世界2.3%，按现有铝工业发展速度静态计算，我国铝土矿资源
将只能用10年。煤炭是我国最主要的能源资源，不仅是重要的燃料，还是重要的化工原料。煤
炭开采的副产物煤矸石，其排放量约占煤炭开采量的10%-25%，目前我国煤矸石堆积量约40亿
吨；煤燃烧利用的必然产物粉煤灰，占原煤质量的15%-40%。目前我国粉煤灰堆贮量已超过30
亿吨，而且每年以超过3亿吨的量继续产生。煤气化、液化等产生的煤化工灰渣在我国年排放
约4000万吨，未来40年我国将产生煤化工灰渣100-250亿吨。由于地质构造原因，我国的煤系固
废中氧化铝含量较高，具有回收利用铝资源的巨大潜力。

应用范围
煤矸石、粉煤灰铝、铁、硅的综合利用。

技术路线及原理
本项目采用界面活化方法诱导产生铝硅酸盐结构缺陷，在少量助剂协同作用下激发配位体
大量重组而最终提高煤系固废的反应活性，并以工业大量副产稀盐酸或硫酸为浸取剂，获取多
种高附加值化工产品；对于提铝残渣，课题组有成熟技术生产保温建筑材料,导热系数小于0.1
W/m.K，防火等级达到A级，成本低于泡沫混凝土；另外还可用于生产其它高性能建材产品。

技术特色
高度资源化的处置技术。

经济效益分析
以年处理20万吨煤系固废计，项目建设投资35500万元，建设期利息1616万元，流动资金2768万元，项目总投资39884万元。项目实施后，年均销售收入为42887万元 (不含税) ，达产年的销售收入为43466万元。年均上缴销售税金附加310万元，年均上缴增值税3100万元，可获得年均利润总额10886万元。项目整体效益的动态经济分析指标投资内部收益率为31.37% (所得税前) ，大于设定的基准收益率 (11%) ，净现值为48362万元 (所得税前) ，大于零；项目资本金财务内部收益率42.79%，高于设定基准收益率 (13%) ，因而项目有较好的盈利能力。